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                  防水卷材煙氣凈化系統

                  發布日期:2020-05-21 18:02    關鍵字:    點擊:6598 次
                  防水卷材煙氣凈化系統
                    在瀝青防水卷材的生產過程中,瀝青煙氣的主要產生點為浸油池、涂油池、攪拌罐等處。在生產車間浸油池、涂油池等易產生煙氣的部位,設置負壓式吸煙罩、下沉式吸煙口對煙氣進行集中收集(圖1),每個吸煙罩頂部安裝一臺變頻調速風機,風機轉速可根據煙氣產生的大小進行調節。同時,吸煙罩收集后仍有少量散逸部分形成無組織煙氣,通過設置鋁合金房進行全密封,將無組織煙氣攪拌罐自身密封性較好,只需在觀察口加密閉煙氣收集罩即可。煙氣罩上部同樣設置變頻調速風機,風機風速根據煙氣大小進行調節。煙氣管道上安裝止回閥門,阻止正壓推送的煙氣通過其他攪拌罐的煙道產生回流。需要注意的是,改性瀝青防水卷材生產時,攪拌罐粉料添加多采用加料口直接添加的方式,這種添加方式會產生大量揚塵,這些揚塵會隨環保管道內氣流送人煙氣處理裝置,增大后續廢氣凈化系統的處理負荷、降低處理能力。新型廢氣處理系統的粉料添加采用螺桿強制喂料的方式,基本杜絕了揚塵的產生,大幅降低了環保處理裝置的負荷,
                  瀝青煙氣凈化工藝流程圖如下: 
                    攪拌罐煙氣  →  煙氣出口粗濾  →煙氣噴淋冷凝塔→ 油水氣分離塔  →濕式恒流高壓靜電工業廢氣凈  →光氧催化吸附凈化塔→引風機→ 達標排氣 
                    生產線煙氣收集  →  煙氣噴淋冷凝塔  →油水氣分離塔  →濕式恒流高壓靜電工業廢氣凈化器    →光氧催化吸附凈化塔 →引風機→ 達標排氣 
                  一、安裝總則 
                    本技術條件適用于蜂窩式電捕凈化器的制造、安裝、試驗和驗收的技術要求,本設備系高壓電氣設備,在制造和安裝中有較嚴格的幾何尺寸和其它質量要求,必須引起重視,并應遵照執行。 
                  二、制造、試驗和驗收 
                  1、沉淀極
                  蜂窩板長度極限偏差±2.5mm 
                  蜂窩板長度直線公差1.5mm 
                  蜂窩板不允許拼接,其表面上不應有毛剌和高度超過0.25mm的殘留物,以及影響其使用性能的劃傷、壓痕、焊縫附近的燒傷、刻痕等缺陷存在。 
                  蜂窩板組焊構成的蜂窩管,其平行板間距的極限偏差為±2.0mm,任意蜂窩管間距的極限偏差為±2.5mm,蜂窩管的直線度公并為2.0mm。 
                  蜂窩板與管板垂直度公差為2.5mm。 
                  2、電暈極 
                  電暈線長度的極限偏差為±5mm 
                  電暈線應拉直,下端懸掛重錘后,直線度公差2mm,電暈線表面不應有機械損傷的痕跡。 
                  3、吊柱 
                  吊柱垂直懸掛后,直線度公差為2mm。 
                  4、絕緣子 
                  絕緣子的制造和試驗等技術要求,按圖樣中規定。 
                  5、制造完畢后的試驗和驗收 
                  6、絕緣電阻檢查 
                  7、絕緣箱溫度確認 
                  確認箱內溫度為80-110℃。 
                  8、接通高壓電源 
                  完成上述操作后即可送電進行煙氣負載,通電時從O低電壓開始,逐極升高電壓,電壓每升高一級保持10-15分鐘,直至電壓接近O高操作電壓,并在此電壓下穩定2小時,以不發生閃絡和擊穿現象為合格,記錄試電結果,作出工作電流和工作電壓的關系曲線,煙氣負載通電合格后,電捕凈化器即可轉入生產運轉,進行下一步的設備凈化效率濁定。若通電不合格,則需按停車規程停車,對系統進行檢查與調整,直至通電合格。 
                  三、安裝試驗和驗收 
                  1、本體安裝鉛垂度公差為5mm。 
                  2、沉淀極安裝鉛垂度公差為2.5mm。 
                  3、電暈極安裝完畢后,電暈線應位于每個蜂窩管的中心,允許偏中心±5mm,當超過允許值時,電暈線上端可用板子彎曲上吊架上的吊鉤,電暈線的下端的可調節鉤,使之調整在允許值內。 
                  4、吊柱應位于中央管的中心,允許偏差±10mm。 
                  5、安裝完畢后的試驗和驗收 
                  (1)設備安裝完畢后,按設備本體、絕緣箱以50Kpa(5000mmH2O)表壓空氣進行整體嚴密性試驗,試驗時緩慢升壓,達到試驗壓力后停止給;試驗兩小時,允許每小時平均匯漏率1%的要求進行嚴密性試驗,應注意對本體、絕緣體法蘭密封處和穿墻套管密封處的檢查。 
                  (2)空氣負載試電 
                  為了全面檢查本設備的制造和安裝質量和供電系統的性能應進行設備的空氣負載試電工作。 
                  ①前提條件 
                  安裝精度和嚴密性試驗合格,設備接地可靠,絕緣子控拭干凈,高壓電纜、變壓器、高壓整流器及其按制和保護線路進行過試驗調整后,才能進行空載試電工作,設備接地電氣和高壓整流系統的試驗按有關專業圖和整流器的《說明書》。 
                  設備和保護民間蔽的接地電阻值不大于4Ω,電捕凈化器及高壓電纜,高壓隔離開關用2500V搖表測定,絕緣電阻值不小于75Ω,一次低壓線路及裝置用500V搖表測定,絕緣電阻值不小于0.5MΩ。 
                  ②試電 
                  空氣負載試電是一項電捕凈化器和供電裝置連接形式一個回路,設備內充滿清潔空氣進行送電的耐壓試驗工作,試電是地,從O低電壓開始,逐級升高電壓,電壓每升高一級,保持10-15分鐘,試電時,設備內若有過早的閃疑團和擊穿現象,由設備,由設備上、下人孔處觀察閃絡和擊穿的大致部位,然后切斷電源,操縱高壓隔離開關,將電暈極系統接地,進入設備內進行檢查和調整,試電時,系統中不應有其它故障發生,調整合格后重新進行試電,O后在達到二次電流滿負荷或二次電壓不小于50KV時穩定20分鐘,以不發生閃絡和擊穿現象為合格,并記錄試電結果,作出工作電流和工作電壓的關系曲線。 
                  注:表中工作電壓和工作電流是整流裝置直流輸出電壓和輸出電流。 
                  (3)煙氣負載通電 
                  ①操作步驟 
                  O初狀態——內部檢查——絕緣子的加熱——絕緣電阻檢查——絕緣箱溫度80—110℃確認——接通高壓電源。 
                  ②O初狀態 
                  設備的空氣負載試電已合格。 
                  瀝青出入口閥門全關閉,裝入盲板。 
                  放散閥,瀝青排出閥連通管閥及入孔均應打開,其余閥門關閉。 
                  整流器輸出側和電暈極應接地。 
                  ③內部檢查 
                  設備內無金屬、木材、布、銹蝕、鐵屑等雜物。 
                  電暈極系統和沉淀極系統無接觸現象。 
                  絕緣子表面上無異常情況。 
                  ④絕緣子的加熱 
                  應接通煙氣加熱器和絕緣箱夾套,使絕緣箱內溫度為80-110℃ 
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